1.溫控型電池短路試驗機綜合多種電池短路試驗標準要求而設計，按標準要求短路裝置必須符合內阻范圍≤5mΩ，從而獲得試驗要求的最大短路電流；另外在短路裝置的線路設計上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業(yè)級直流電磁接觸器及全銅接線柱和內部銅板導流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗設備的損耗，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。

2.短路試驗機采用 PLC 自動控制，模擬電池外部短路，滿足 UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、 GB/T 31241-2014 等標準。記錄電池電壓、電流和表面溫度變化。該短路實驗機必須整個回路（包括斷路器、導線和連接器件）電阻 80±20mΩ，每個回路都能夠承受峰值達到 1000A 的短路電流。可以選擇短路停止模式：1.短路時間；2.電池表面溫度。
滿足標準：

GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》

MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》

SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用電池安全標準》

YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》

GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》

GB/T 18287-2013《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》

SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用電池安全標準》

UN 38.3 《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書-試驗和標準手冊》第三部分 38.3 節(jié)

UL 1642《鋰電池標準》2054《家用和商用蓄電池組》

IEC62133-2012《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組-便攜設備用密封蓄電池好蓄電池組的安全要求》

GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原電池第 4 部分鋰電池的安全要求》

YDB 032—2009《通信用后備式鋰離子電池組》

YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸鐵鋰電池組 第 1 部分：集成式電池組》

GB/T 21966-2008（IEC 62281：2004）《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

試驗標準要求：

將電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在55℃±5℃的環(huán)境中，待電池溫度達到55℃±5℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現(xiàn)以下兩種情形之一時，試驗終止。

電池溫度下降到比峰值低20%；b）短接時間達到24h。

測試結果：電池應不起火、不爆炸，最高溫度不超過 150℃

電池短路試驗機技術參數(shù)：

1、控制方式：PLC 觸摸屏控制系統(tǒng) （帶遙控器）

2、電壓：0-100V

3、最大短路電流：0-1000A

4、溫控箱溫度控制：常溫～130℃

5、溫度控制精度：0.1℃

6、溫度均勻度：±2℃

7、溫控防爆箱測試空間：500x500x600mm

8、工作電壓：交流220V 50Hz～60Hz

9、沖擊電壓：AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

10、直流響應時間：≤5μs

11、裝置內阻：80mΩ±20 mΩ

12、動作時間：吸合時間/釋放時間 ≯30ms

13、動作特性：冷態(tài)吸合電壓 ≯66％Us

14、冷態(tài)釋放電壓：≯30％Us，≮5％Us

15、排氣風扇：直徑 150mm排煙管在后部伸出；

16、外箱尺寸：780*800*1800mm

17、視窗尺寸：400 X 400mm，厚度20mm的鋼化防爆玻璃，玻璃前面安裝了一張活動的不銹防爆鋼絲隔網,增加安全性能,同時也方便抽取清理。

18、重量：約400Kg

19、電源：AC220V，50/60Hz/10A

20、電池表面溫度采集：溫度傳感器:0℃~ 1000℃ 熱電偶，

21、溫度采集1通道。分

22、電流采集1通道 ，0-1000A

23、電壓采集1通道 ，0-100V

24、采集速度，每秒8-10次